主轴轴承（Spindle bearing）

主轴轴承：质量标杆
就运行精度、轴向负载能力和旋转速度等性能而言，主轴轴承在各方面均表现出优异的性能。 GRW 通过制定个性化解决方案满足航空航天或医疗技术领域的特定需求。 其中，单列角接触球轴承以**的精度和长期耐用性脱颖而出。 它们通常被称为主轴轴承，由内圈、外圈以及带窗式保持架的球组组成。
主轴轴承的特性
精度等级为 ABEC 7 (DIN P4) 及以上
接触角为 15° (C) 或 25° (E)
耐腐蚀高性能钢
陶瓷或钢制滚动体
由酚醛树脂制成的实体保持架
采用油润滑或脂润滑

适用于承受三类确定的预紧力

一、主轴轴承的特点
高旋转精度
主轴轴承需具备极高的制造精度（如P4、P2级精度等级），以保证主轴的径向和轴向跳动极小，满足精密加工需求。
采用高精度的滚道和滚动体（如陶瓷球），减少振动和噪音。
高刚性
通过优化设计（如接触角、预紧力）提升轴承刚性，确保在切削力或负载下变形量极小。
常见类型如角接触球轴承、圆锥滚子轴承，能承受复合载荷。
高速性能
采用轻量化设计（陶瓷球、特殊保持架），降低离心力，减少高速运转时的温升。
润滑方式优化（油气润滑、油脂润滑）以降低摩擦和热量积累。
长寿命与高可靠性
使用优质材料（如渗碳钢、氮化硅陶瓷）和表面处理技术（如镀银、涂层），增强耐磨性和抗疲劳性。
密封设计（接触式或非接触式密封）防止污染物侵入，延长使用寿命。
预紧力可调
通过调整预紧力（轴向预载）消除轴承内部游隙，提高系统刚性，但需平衡预紧力与温升的关系。
二、主轴轴承的主要类型
角接触球轴承
特点：接触角（15°、25°、30°等）决定载荷方向，成组使用（DB、DF、DT组合）以承受双向载荷。
应用：高速机床主轴、电主轴、精密磨床。
圆柱滚子轴承
特点：高径向承载能力，但需搭配推力轴承使用。
应用：重型机床主轴、轧机辊颈。
圆锥滚子轴承
特点：可同时承受径向和轴向载荷，刚性高，但极限转速较低。
应用：卡车变速箱、工程机械主轴。
液体静压/动压轴承
特点：无接触摩擦，极限转速高，但系统复杂、成本高。
应用：超精密机床、光学加工设备。
磁悬浮轴承
特点：无机械接触，零磨损，但依赖控制系统。
应用：高速离心机、半导体制造设备。
三、主轴轴承的典型应用
机床行业
加工中心：角接触球轴承用于高速电主轴（转速可达数万转/分钟）。
车床/磨床：圆柱滚子轴承与推力轴承组合，支撑高刚性主轴。
精密仪器
光学设备：液体静压轴承用于镜头抛光机，确保纳米级加工精度。
测量仪器：高精度角接触轴承用于坐标测量机（CMM）主轴。
能源与重工业
风力发电机：圆锥滚子轴承支撑主传动轴，承受复杂载荷。
汽轮机：高速圆柱滚子轴承用于转子支撑。
航空航天
航空发动机：陶瓷混合轴承（钢圈+陶瓷球）耐高温、抗腐蚀。
直升机传动系统：高可靠性角接触轴承用于主旋翼轴。
汽车工业
变速箱/差速器：圆锥滚子轴承承受齿轮传动载荷。
电动汽车电机：高速角接触轴承支撑电机转子。